Бережливое производство: философия, теория, технологии

Преподаватель

Гайдо Владимир Казимирович

К.т.н., генеральный директор ООО «Реал Консалтинг», собственник компании (г. Санкт-Петербург)

Содержание семинара:

Раздел А. Бережливое производство. Становление, развитие, принципы

• Становление и развитие Японских промышленных стандартов

  • История развития ключевых концепций.
  • Вариабельность процессов.
  • Контрольная карта У. Шухарта.
  • Вклад Э. Деминга в японское чудо.
  • Развитие японской школы менеджмента.
  • Положения теории XYZ человеческого потенциала.
  • Д. Мак-Грегор и японская школа менеджмента.
  • TQM (тотальное управление качеством).
• Операционный менеджмент и система Бережливого производства (LP - Lean Production)
• Термины и определения системы LP.
• Философские основы управления LP.

• Специфика стратегии управления производством японских компаний.
• Клиентоориентированность как основа системы LP.

  • Качество продукции и персонала. Определение Ф.Кросби.
  • Маркетинговая политика США - Япония.
  • Модель профиля качества Н.Кано - цель: поймать ожидания потребителя.
  • Распределение функции качества (QFD). Анкетирование клиента.
  • Повторный клиент или диагностика успеха на рынке.
• Инструментальные методы LP.

  • Две опоры производственной системы Toyota - «Точно вовремя» и «Дзидока».
  • Общая схема системы «Toyota.
  • Система LP/арсенал инструментов/
  • Инструменты контроля и управления. Простые инструменты (7+7) для повседневного использования персоналом в системе Кайдзен.
  • Система применения инструментов на основе L - образной матрицы тесноты связей.
  • Принципы развертывания системы LP во времени.
  • Деятельность малых групп по управлению в производственной системе.
  • Пример целевой матрицы развертывания LP.
  • Лучшая зарубежная и российская практика внедрения инструментов LP.
• Предпосылки. Принцип двойственности. Централизованные и децентрализованные системы управления предприятием.

  • Основные применения инструментов LP для системы централизованного управления.
  • Основные применения инструментов LP для системы децентрализованного управления. Условия перехода к работе с потоком единичных изделий.
  • Условие функционирования децентрализованного управления - наличие технологической структуры типа «квазидерево».
  • Условия оптимального использования централизованной и децентрализованной системы управления.
  • Реакция на производство разнообразных товаров малыми партиями.
  • Схема выравнивания объемов производства компании Toyota.
  • АВС, XYZ анализ для управление запасами в условиях влияния переменных факторов.
  • Централизованные системы управления информационными потоками.
  • Децентрализованные системы управления информационными потоками.

Практикум

• Тест на соответствие с основными принципами принципах японского производства.
• Заполнение чек-листа на соответствие (организация контроля на производстве).
• Контрольная карта диагностики состояния применения инструментов 7+7.
• Заполнение матрицы инструментов для программы освоения нового рынка.
• На основании XYZ анализа выбор системы управления точкой возникновения заказа на пополнение ROP (return order point) или FOI (fixes order interval) по отношению к 10 товарным группам в зависимости от показателя стабильности отпускаемого объема.

Раздел В. Потоки создания ценностей. Система трех корректировок для компании любого профиля

• Потоки создания ценностей. От начального состояния процессов к улучшенному

  • Динамика изменения типа управленческой деятельности в зависимости от стадии жизненного цикла.
  • Три сектора затрат. Этапы повышения эффективности работы компании.
• Система трех корректировок для компании любого профиля.
  Корректировка №1. Снижение уровня затрат на несоответствия для компании любого профиля.

  • Модель УЧЕТА 100% затрат на борьбу с несоответствиями.
  • Протекание графиков «затраты на несоответствия – стоимость борьбы на обеспечение качества».
  • Точка минимума суммарных затрат.
  • Подтвержденная эффективность повышения затрат на предупреждения в одной из компаний.
  • К разделу «Этап перебалансировки затрат». Нормативные значения баланса для производственных компаний.
  • К разделу «Этап перебалансировки затрат». Нормативные значения баланса для области оказания услуг.
  • Формирование собственного нормативного баланса.
  • Система 5S.
  • Древовидная структура причинно-следственных связей на примере внешнего отказа – штрафы.
  • Метод 5 почему как рабочий инструмент. Х матрица (Японский промышленный стандарт Z-8101).
  • Три основных организационных условия создания системы учета затрат на качество.

Практикум

• Разработка последовательности перехода от отказов к оценке и предупредительным мерам.
• Контрольные критерии как основа внедрения системы ТРМ.
• Контрольные критерии как основа внедрения системы 5С.

Система Кайдзен – одно из эффективных направлений снижения уровня затрат. 10 принципов кайдзен. Контроль и фокус при использовании кайдзен Уравнение «Кайдзен»: контекст – конечная цель инструмента – индивидуальная ответственность Функционирование системы предложений в кайдзен. Принятие ценностей кайдзен. Создание системы заботы о клиентах в Кайдзен.

Практикум

• Просмотр фильма - сессия Кайдзен на заводе.
• Сессия Кайдзен по шагам реализации.

  • Шаг 0. Подготовка к сессии Кайдзен. Подготовка перечней проблем для проведения сессии силами сотрудников компании.
  • Шаг 1. Начало сессии. Распределение групп экспертов по блокам BSC (Система сбалансированных показателей).
  • Шаг 2. Распределение проблем по 4-м блокам системы сбалансированных показателей.
  • Шаг 3. Объединение проблем в группы по признаку их подобия в каждой перспективе. Предварительное выделение проблем, подлежащих обследованию по признаку доступности, включая выделение проблем первой очереди.
  • Шаг 4. Подготовка к выходу на Гемба. Формирование предварительных листов действий и вопросов по проблемам, выбранным для обследования на местах. Примеры листов действий и вопросов для интервью.Подготовка листов сбора информации.
  • Шаг 5. Выход на гэмба — место выполнения рабочего процесса. Сбор фактов, их фиксация и предварительная обработка (Заменяется по ситуации интервью в аудитории).
  • Шаг 6. Обработка результатов интервью. Уточнение коренных причин появления проблем и корректирующих мероприятий в каждом блоке силами 4 - х групп. Система статистического анализа подключается по необходимости.
  • Шаг 7. Каждая группа. Формирует перечни корректирующих мероприятий для проведения календарного планирования на основе приоритетности мероприятий по критерию эффективности воздействия.
  • Шаг 8. Формирование календарного графика проведения работ на основе оценки бюджетной стоимости проведения мероприятий.

• Корректировка №2. Повышение эффективности и результативности рабочих и вспомогательных процессов.

  • Выбор актуальных процессов первой очереди на основе типового перечня бизнес-процессов. Типичные результаты постановочного аудита компании.
  • Матрица зрелости процессов. Система контроля по критерию состояния. Переход к формированию календарного графика улучшений и изменений.
  • Пошаговая технология перехода к процессу бережливого типа.
  • Развернутое состояние процесса на основе объединения фрагментов деятельности.
  • Визуализуемый менеджмент (Visible management): метод предоставления информации и инструкций об элементах работы .
  • Кросс-функциональная диаграмма как средство перехода к целевому состоянию процессов.
  • Примеры перехода процессов от текущего к целевым состояниям.
  • Разработка документированной процедуры. Регламентация процессов компании с позиций реализации бережливой системы.
  • Поле документированных процедур в соответствии с требованиями ИСО 9001:2015.
  • Исключение операций, не создающих ценности. Начальные навыки: сборочная линия, услуги.
  • Гибкие конфигурации производственных линий.
  • Компания ПОРШЕ. Бережливое производство Porsche.
  • Бережливое производство P&W.

Практикум

• Исключение операций, не создающих ценности.
• В группах проведение формирование операционных карт на основе одного из актуальных для компании процессов.

• Система канбан.

  • Организация производства/система КАНБАН на фирме Toyota.
  • Канбан в системе «Lean production». Работа без административного вмешательства на горизонтальном уровне.
  • Эффективность. Канбан повышает качество продукции.
  • Переход на систему сборки единичных изделий одной категории на одном из конкретных предприятий.

• Автономизация производственных процессов.

  • Предупреждающие сигналы на фирме «Кавасаки. США».
  • Баннерная система предупреждения брака.
• Контрольный лист операционного менеджера. Система трех MU.
• Автоматизация производственных систем.
• Быстрая переналадка оборудования.

  • Возникновение SMED (SMED - single - minute exchange of die) на заводе Mazda Toyo Kogyo в Хиросиме.
  • Рационализация переналадки: основные этапы.

Практикум

• Рассмотрение 3 MU (MUDA, MURI, MURA) как систему управления операционными процессами.
• Оценка опыта применения системы SMED в компании Omark Industries в Портланде, штат Орегон.
• Шесть признаков японского управления за рубежом. Таблицы для самооценки.

• Корректировка №3. Снижение уровня затрат на управленческие и вспомогательные процессы.

  • Технологии первичной диагностики баланса. Операционные / Вспомогательные процессы.
  • Общие принципы формирования организационной структуры и штатного расписания на основе системы процессного управления.
  • Управление человеческими ресурсами в системе бережливого производства. Структура заработной платы..
  • Мотивация персонала по функциональным и не функциональным критериям.

Практикум

• Тестирование этического уровня организации.
• Итоги обучения за круглым столом.

Язык тренинга

Русский

Продолжительность обучения

16 ак. часов (2 дня)

Стоимость обучения

13 000 ₽